Wat je niet ziet, kun je ook niet verbeteren. Door OEE in te zetten, wordt zichtbaar welke verliezen – of dat nu te maken heeft met machines of processen – moeten worden beperkt. OEE breekt de prestaties van een productie-eenheid op in drie afzonderlijke, meetbare componenten: tijd, snelheid en kwaliteit. Elk onderdeel verwijst naar specifieke aspecten van het proces die kunnen worden verbeterd.
OEE (1982) stands for Overall Equipment Effectiveness. On the one hand, it is the standard for calculating machine effectiveness and manufacturing productivity, but moreover, it also shows how effectiveness got lost. This unique feature makes OEE a vital element of all serious improvement strategies for manufacturing processes, including TPM and Lean Manufacturing.
Every split second, when a cork is hit on a bottle, the bottle has become a higher value. Factories are all about such successful cycles on all those machines involved. OEE studies exactly show those moments on the spot where it happens: at the machine the moment it happens. Or not. Both are being captured. This makes it an essential measure for management and staff services that wish to know which conditions to create to thrive production effectiveness from the bottom up, setting targets and conditions top-down.
Krijg real-time resultaten van uw live productie lijn en maak de nodige aanpassingen om de productieprestaties te verbeteren.
Met constante beweging en fluctuatie op de fabrieksvloer is het een prioriteit om de snelheid te behouden en te optimaliseren.
De OEE Toolkit stelt elk team op de werkvloer in staat om controle te krijgen over de operaties en gaat verder dan de basisnormen.
Lees over enkele opmerkelijke casestudy’s en hoe we de productielijnen van deze klanten hebben verbeterd.
De basis van de OEE-waarde is vrij eenvoudig: het is de verhouding tussen de theoretische maximale capaciteit en de werkelijke output. OEE wil OOK weten waar de verschillen, dus de verliezen, te vinden zijn. Daarom stelt de OEE-berekening drie vragen. En drie vragen alleen.
Is de machine in werking?
Draait de machine met de theoretische maximale snelheid?
Wat komt eruit: Is het in orde?
In feite werkt het een beetje als een grootboek: er is altijd een balans. DOEN en hoefde NIET te passen. Daarbinnen moeten tijd, volume en kwaliteit alle drie op de juiste manier passen. Dit klinkt allemaal heel eenvoudig – en dat is het in principe ook – maar het is net als met een grootboek; je moet het begrijpen om het op de juiste manier te kunnen gebruiken.
Oorspronkelijk werd OEE alleen berekend in de tijd dat een ploeg gepland was. En sommige zaken nemen ook een deel van die tijd in beslag, zoals pauzes of onderhoud. Om dit aan te pakken en ELK verlies aan effectiviteit zichtbaar te maken, categoriseert de OEE Industry Standard verliezen op een heel eenvoudige manier.
De Decide4Action OEE oplossing volgt deze verliezen en maakt ze zichtbaar, door TEEP, OOE en OEE weer te geven als basis-KPI’s.
OEE implementeren zorgt niet voor duurzame verbetering. Wanneer we beginnen met het meten van OEE via onze software, zien we regelmatig de OEE ‘spontaan’ omhoog gaan. Soms zelfs met 15%. Maar we weten dat dit een tijdelijk verschijnsel is dat wordt veroorzaakt doordat het team focust op verbeteringen. Je kunt net zo goed een tijdje naast een machine gaan zitten en eens kijken naar het proces en de mensen.
Voor een echte en duurzame verbetering zijn de juiste focus, ondersteuning en acties nodig. We hebben een sterk netwerk van zeer bekwame verbeterexperts die u kunnen helpen wanneer en waar nodig.
