Fabrikanten staan onder toenemende druk om kosten te beheersen, de efficiëntie te verbeteren en duurzaamheidsdoelstellingen te behalen. Toch beoordelen veel productielocaties hun energieverbruik nog steeds voornamelijk aan de hand van maandelijkse energierekeningen.
Het probleem is eenvoudig: een energierekening laat zien hoeveel energie is verbruikt, maar niet waar die energie is gebruikt, waarom het verbruik is veranderd of dat verbruik daadwerkelijk productieve waarde heeft opgeleverd.
Kort samengevat: Energieprestatie-indicatoren, of IPE’s, helpen fabrikanten om energieverbruik te koppelen aan productie-output, stilstand, machineprestaties en kosten.
Dat is belangrijk, omdat de industriële sector goed is voor ongeveer 24% van het totale primaire energieverbruik in de Verenigde Staten, terwijl de industrie ongeveer een kwart van het finale energieverbruik in de Europese Unie vertegenwoordigt.
Een lager energieverbruik betekent niet altijd betere prestaties. Als een productielijn 5% minder elektriciteit verbruikt, maar 20% minder eenheden produceert, is het energieverbruik per geproduceerde eenheid juist gestegen.
Daarom zouden fabrikanten KPI’s moeten monitoren zoals:
Deze indicatoren bieden de operationele context die het totale energieverbruik alleen niet kan geven.
Als u op één van deze vragen ‘ja’ antwoordt, kan uw productielocatie te maken hebben met verborgen energieverliezen:
De industriële energievraag blijft aan beide zijden van de Atlantische Oceaan aanzienlijk.
In de Verenigde Staten is de industrie verantwoordelijk voor ongeveer 24% van het totale primaire energieverbruik.
In de Europese Unie verbruikte de industrie in 2024 ongeveer 8.835 petajoule energie. Elektriciteit was goed voor 33,3% van het industriële energieverbruik en aardgas voor nog eens 31,9%.
Het industriële energieverbruik in de EU lag bovendien ongeveer 8,1% lager dan in 2014, wat laat zien dat efficiëntie en energiemanagement hoog op de agenda blijven staan.
De boodschap voor fabrikanten is duidelijk:
Energie-efficiëntie en productie-efficiëntie raken steeds sterker met elkaar verbonden.
Wat productielocaties winnen
Het monitoren van energieprestaties kan fabrikanten helpen om:
Fabrikanten monitoren al OEE, stilstand, kwaliteit en onderhoud om inzicht te krijgen in waar prestaties verloren gaan.
Energie zou op dezelfde manier moeten worden behandeld.
IPE’s zoals kWh per eenheid, energiekosten per eenheid, verbruik tijdens stilstand en afwijking van de referentiewaarde veranderen energie van een vaste kostenpost in bruikbare productie-informatie.
