Decide4Action is een platform voor productiemonitoring en kwaliteit voor snellopende dranklijnen — real-time OEE en stilstand, inline controle van etiketten en datumcodes, en QA-, lab- en batchgegevens in één auditeerbaar systeem. Gebouwd voor snelle vulmachines, voortdurende omstellingen, en de microstops, vulniveaus en datumcodes waar u zich geen fout kunt veroorloven.
Vijf aandachtsgebieden voor bottel- en afvullijnen. Elk werkt op zichzelf; alle draaien op één platform, met dezelfde data en rapportage.
Meet OEE, output, snelheden en stilstand live — van één referentieteller per lijn tot volledige PLC-bewaking van meerdere machines.
Koppel rechtstreeks aan PLC's en veldsignalen voor status, snelheden, tellingen en storingscodes van vulmachine en lijn — geen handmatige invoer nodig om te weten wat de lijn doet.
Stops van vulmachine en lijn worden automatisch gedetecteerd; operators duiden alleen een oorzaak aan wanneer die niet uit de signalen is af te leiden.
Live OEE, snelheid van de vulmachine, blikjes en flessen per minuut en actuele stilstand, per machine en per lijn.
Pareto per lijn, vulmachine, sluitmachine of oorzaak, met doorklik naar gebeurtenislijsten met tijdstempels, operatornotities en PLC-data.
Dozen en pallets uur voor uur met context — zie wanneer de prestatie terugliep, en waarom.
Perioderapporten per lijn, ploeg, productfamilie of gebied — zonder spreadsheets in elkaar te zetten.
Een verkeerd etiket, een ontbrekende datumcode of een fout component is niet alleen een kwaliteitsfout — het is een compliancerisico. Verificatie vangt het op de lijn af, niet bij de retailer.
Bevestig de juiste ingrediënten en hoeveelheden tegen het actieve recept voordat er iets draait.
Scan etiketten, trays, dozen en omdozen vóór de opstart; lotnummers worden automatisch vastgelegd.
Camera's controleren het etiket inline — automatische machinestop bij een verkeerd of ontbrekend etiket.
Een visioncamera leest de datumcode inline — automatische lijnstop bij een fout.
Controles bij opstart en per uur worden digitaal — druk, kleur, leesbaarheid — met tijdstempel en fotobewijs.
Elk verpakkingslot gekoppeld aan de orderregistratie; traceer een lot of batch in seconden.
Hanteer consistente specificaties over alle ploegen, volg Brix, CO₂ en vulgewicht in de tijd, en reageer direct bij een blokkade of recall — met een volledig audittrail.
Brix, CO₂, vulhoogte, netto-inhoud en pH worden ingevoerd tegen ingebouwde grenzen en gemarkeerd zodra ze buiten specificatie vallen.
Afwijkingen in carbonatatie en vulhoogte komen tijdens de run naar boven — proactief, niet pas nadat de pallet is verzonden.
QC-controles bij opstart, per uur en aan het einde van de run volgens een vast schema — carbonatatie, vulling, aandraaimoment en afsluiting.
Gestructureerde blokkades met aantallen dozen en goedkeuringsroutering; print blokkadelabels zodat de pallet exact overeenkomt met de digitale registratie.
Elke invoer, wijziging en goedkeuring wordt vastgelegd met tijdstempel en gebruiker — auditklaar voor SQF en BRC.
Begeleide registratie in de siroopruimte en bij de menging: wat is gemeten, wat is gecorrigeerd, en het resultaat.
Vervang papieren controles en handmatige aftekening door gestructureerde digitale formulieren — en routeer, meld, valideer en keur vervolgens automatisch goed, volledig traceerbaar.
Bouw elk operatorformulier — pre-op, CIP / reiniging, demontage van de sluitmachine, omstelling — met eigen velden, foto's en aftekening.
Formulieren gaan automatisch naar de juiste persoon; geen papier meer achterna bij de ploegoverdracht.
Workflows zorgen dat periodieke controles op tijd en met de verwachte frequentie plaatsvinden — vastgelegd met wie heeft afgetekend en wanneer.
Een afwijkende controle of een CIP buiten de grenzen waarschuwt kwaliteit of onderhoud automatisch — voordat het een blokkade wordt.
Stapsgewijze begeleide instructies, met video, direct bij de taak — leid nieuwe medewerkers in en leg vast wie welke procedure heeft afgerond, en wanneer.
Elk ingevuld formulier wordt centraal opgeslagen en is doorzoekbaar op datum, lijn, SKU of ploeg.
Een veilige bovenlaag over de meters, sensoren en besturingen die u al heeft — zie waar energie, water en CO₂ verloren gaan, vergelijk lijn met lijn en locatie met locatie, en signaleer slijtage voordat die de lijn stillegt.
Correleer kWh met output om nullast en verspilling buiten productie zichtbaar te maken — vergeleken per doos, lijn en machine.
Liters per doos en hergebruiksratio per proces; spoor lekkages en doorlopende stroming tijdens stilstand op.
Bewaak belasting en rendement van CO₂- en ammoniakcompressoren — beschikbaarheid, veiligheid en broeikasgasintensiteit.
Analyse van debiet, druk en lekkage legt onevenwichtige belasting en veeleisende machines bij blazers en luchttransporteurs bloot.
Trillingen en temperatuur op kritische machines tonen de conditie en voorspellen storingen — minder stops, een langere levensduur.
Een veilige bovenlaag op bestaande PLC's, meters en SCADA (OPC-UA, Modbus, BACnet, MQTT) — vergelijk al uw locaties.
Automatische stopdetectie vervangt registratieformulieren. Elke microstop wordt vastgelegd en op de lijn gelokaliseerd.
Inline visioncontroles stoppen de machine bij een verkeerd etiket of een onleesbare datumcode. Elk verpakkingslot is aan zijn order gekoppeld.
QA-, lab- en batchregistraties zitten in één auditeerbaar systeem. Een blokkade haalt zelf de aantallen dozen, controles en goedkeuringen op.
Bemetering van compressoren, blaasvormmachine, vulmachine en pasteur legt nullast, lekkages en verspilling buiten productie bloot die de energierekening nooit liet zien.
OEE is het product van beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit. Op een afvullijn is beschikbaarheid de draaitijd afgezet tegen de geplande productietijd, vergelijkt prestatie de werkelijke output met de nominale snelheid van de vulmachine, en is kwaliteit het aantal goede dozen ten opzichte van het totaal aantal gevulde dozen. Decide4Action leidt alle drie af uit de signalen van de lijn zelf, met één referentieteller — meestal bij de vulmachine of de inpakmachine — zodat elke lijn op dezelfde manier wordt gemeten.
Een microstop is een korte stilstand, meestal korter dan enkele minuten, die een operator praktisch niet kan noteren terwijl hij de lijn draaiend houdt. Een geregistreerde stilstand is er een die iemand mét oorzaak heeft vastgelegd. Microstops zijn op snellopende lijnen routinematig goed voor een derde of meer van de werkelijke verliezen; daarom worden ze automatisch uit machinesignalen gedetecteerd in plaats van handmatig ingevoerd.
Elk verpakkingscomponent — blikjes, flessen, doppen, etiketten, dozen — wordt gescand zodra het op de lijn komt, zodat elk lot gekoppeld is aan de productieorder waarop het draaide. Inline scannen controleert vervolgens wat er werkelijk uitgaat: etiketten en datumcodes worden onderweg gelezen, en een fout stopt de machine. Het resultaat is een volledige keten, van binnenkomend lot tot verzonden doos, waarbij elke controle met tijdstempel aan de order hangt — zodat terugtraceren of een recall binnen minuten alles ophaalt wat dat lot heeft geraakt.
Brix, CO₂, vulhoogte, netto-inhoud en pH worden digitaal ingevoerd tegen ingebouwde specificatiegrenzen — aan de lijn of in het lab — en gemarkeerd zodra ze buiten specificatie vallen. Regelkaarten brengen afwijkingen in carbonatatie of vulling tijdens de run naar boven, en elk resultaat hangt aan de order en het lot, zodat blokkades en audits direct volledige registraties ophalen.
Ja — elk operatorformulier: pre-op, CIP / reiniging, demontage van de sluitmachine, omstelling. Formulieren bevatten eigen velden, foto's en aftekening, gaan automatisch naar de juiste rol voor goedkeuring, en kunnen in gang zetten wat daarna komt — een melding, een werkorder, een blokkade. Elke inzending heeft een tijdstempel en is traceerbaar.
Een laag over de meters en sensoren die u al heeft correleert kWh, liters en CO₂ met de output — per doos, per lijn, per locatie — en legt nullast, lekkages en verspilling buiten productie bloot. Dezelfde signalen voeden de conditiebewaking: trends in trilling, temperatuur en draaiuren markeren machines die richting storing gaan voordat ze de lijn stilleggen.
Uw aanbeveling staat hierboven — het e-mailadres is alleen nodig als u het voorstel voor de startscope toegestuurd wilt krijgen.
En hoe dat er bij u uit zou kunnen zien.
We sturen u het overzicht en nemen contact op om een moment te plannen dat u uitkomt.
Download het overzicht