SCADA : 3 réponses aux questions des directeurs d’usine

Le principal objectif de la surveillance SCADA est de rationaliser la collecte, le suivi et l’analyse de toutes les données de production. Ainsi, les ingénieurs, les gestionnaires et les opérateurs peuvent prendre des décisions pour améliorer la production, l’efficacité et les opérations. La semaine dernière, nous avons mentionné les trois questions SCADA que les directeurs d’usine et les responsables de l’amélioration continue devraient poser. Ce billet de blog continue en répondant aux questions.

Cela améliorera-t-il mon rendement ?

Lors de la mise en œuvre du SCADA, les gestionnaires et les opérateurs s’attendent à obtenir des informations complètes sur les processus de production. Bien entendu, l’avantage prioritaire de ces informations est l’amélioration du rendement. Cependant, le calcul du rendement dépend souvent des critères utilisés. Et de nombreuses entreprises considèrent les critères différemment. Certaines se concentrent sur ce qui a été utilisé et attendu au début du processus de production et le comparent au nombre d’unités terminées avec succès. D’autres examinent les résultats de la production et les succès obtenus à différentes étapes du processus de production.

La clé est d’avoir une bonne vue sur la production historique et les performances de production. Une solution SCADA intégrée permet d’effectuer des recherches approfondies dans les données historiques et de gérer les informations sur les performances. De plus, le SCADA devrait aider les employés à comprendre rapidement l’analyse et les informations tirées de ces données historiques.

Pour améliorer le rendement, DECIDE4ACTION SCADA se concentre sur la conduite d’informations relatives à trois domaines critiques :

  • Réduire la quantité de matières premières nécessaires, c’est-à-dire réduire les déchets en cours de fabrication
  • Éviter les erreurs qui font qu’un lot se détériore ou est défectueux, c’est-à-dire éviter la mauvaise qualité
  • Réutiliser les produits finis existants et les faire passer à nouveau par le processus
Réduire les besoins en matières premières

Par exemple, une fois qu’un ordre de travail est émis dans l’usine, nos algorithmes et nos analyses se reportent à l’ERP d’une installation pour calculer automatiquement le rendement obtenu à partir de toutes les commandes précédentes. Une fois calculées, ces informations sont placées sur un tableau de bord pour le planificateur. Ce dernier voit les informations de base sur les commandes précédentes, le rendement de ces commandes et les indicateurs clés de processus qui ont été associés à chaque commande précédente. Les indicateurs clés de processus sont personnalisables en fonction du type de processus de production. Ils peuvent être la température, la pression, la valeur nominale de départ. En gros, il s’agit de tout ce qui pourrait être unique pour quantifier le processus de production de chaque commande spécifique.

Éviter les erreurs

Les solutions de vérification de Quality4Action peuvent être utilisées pour les processus de recette, les ingrédients pour la production, la liste des articles à expédier, et même les mesures des articles. etc. En prévenant les erreurs aux différentes étapes d’une chaîne de production, les processus de vérification réduisent les erreurs tout au long de la chaîne. L’intégration de la solution de vérification Quality4Action dans notre système de surveillance SCADA permet de scanner les valeurs pendant le processus de production et de comparer les mesures réelles aux mesures spécifiées.

Réutiliser l’inventaire existant

L’inventaire est l’argent de la fabrication. L’amélioration du rendement se fait en évitant les cycles de fabrication inutiles. Le SCADA DECIDE4ACTION examine les cycles de fabrication et les produits précédents à la recherche d’alternatives possibles. Par exemple, les pièces produites peuvent avoir des spécifications presque identiques à l’exception des niveaux de tolérance acceptés. Les solutions SCADA intégrées intègrent rapidement la quantité de produits existants qui répondent aux spécifications de tolérance du client dans les calculs des ordres de fabrication. Il en résulte que les installations ne fabriquent que ce qui est vraiment nécessaire. Les stocks existants appropriés sont utilisés au lieu de fabriquer des produits supplémentaires.

DECIDE4ACTION fouille automatiquement dans l’historique de la production et les résultats des performances passées. Il collecte et analyse les données relatives au rendement et fait des prévisions sur ce que devrait être la production. Grâce à des tableaux de bord détaillés et à un algorithme conçu pour permettre un apprentissage et une analyse plus poussés, DECIDE4ACTION produit un tableau de bord plus informatif et plus exploitable.

À partir de ce tableau de bord, la direction peut se concentrer sur la recréation et la reproduction des conditions optimales pour fournir le rendement le plus élevé. De plus, DECIDE4ACTION avec NanoEdge Artificial Intelligence peut tirer des leçons du passé et les appliquer aux décisions futures en temps réel.

DECIDE4ACTION devient bien plus qu’un simple tableau de bord graphique sympa. C’est un outil de gestion qui permet de prendre la décision la plus éclairée et de prendre les mesures les plus appropriées. Une action confiante et éclairée doit découler des informations présentées, sinon il ne s’agit que de graphiques et de tableaux sympas.

Richard Bergeron, PDG de DECIDE4ACTION, a partagé : “Nous aidons nos clients à évaluer la productivité d’une ligne par le biais de paramètres personnalisables tels que le mois par mois ou le produit par produit. Ils peuvent ainsi mieux comprendre si leurs performances s’améliorent ou se dégradent. De plus, ils peuvent intégrer ces données et cette surveillance à leur planification de production et aux mesures du TRS comme le suivi des temps d’arrêt, ainsi qu’à leurs systèmes internes (ERP, MES, etc.) afin d’obtenir une vue à 360° de l’entreprise. Cela leur permet de prendre les mesures les plus précises pour améliorer le rendement”.

Augmentera-t-il la productivité ?

Comment savoir si le SCADA a réellement augmenté ou amélioré la productivité ? Les tableaux de bord graphiques, les graphiques sympas et la vue d’ensemble en temps réel ne montreront probablement pas si la productivité a été augmentée. Ils montreront les résultats, peut-être par ligne, par équipe, par jour et par mois. Mais le simple fait d’indiquer le nombre d’unités produites ou la proximité de la production par rapport à un objectif ne fournit pas suffisamment de détails ou d’informations pour analyser correctement la productivité. Le SCADA doit s’intéresser de plus près à l’ensemble du processus de production. La solution SCADA doit faire plus.

L’obstacle des décisions dépendantes

Pour évaluer l’augmentation de la productivité, la solution SCADA doit pouvoir extraire plus facilement les données des processus. Pour ce faire, les processus de production doivent séparer les décisions individuelles qui doivent être prises par un employé tout au long de la chaîne de production. Les étapes ou les stades de la chaîne de production doivent éviter les décisions dépendantes. Par exemple, une décision dépendante est prise lorsqu’un superviseur de la production est la personne qui décide quelle commande doit être traitée ou produite ensuite ou qui détermine s’il y a suffisamment de matériel disponible pour produire la quantité souhaitée.

Exemple de productivité gaspillée

Dans une installation, un opérateur est sur le point d’effectuer un test quelque part sur la chaîne de production. Mais avant de pouvoir effectuer le test, l’opérateur doit se rendre à l’ingénierie pour obtenir les spécifications ou l’approbation. En général, un opérateur doit quitter sa zone et se rendre dans un autre service. Une fois sur place, il se peut que le superviseur ou la personne chargée de l’approbation ne soit pas là, ou qu’une discussion doive avoir lieu. Chacun de ces cas est un exemple de perte de temps. Si une décision d’approbation n’est pas prise, la mise en place et la production doivent alors être suspendues. Il s’agit d’une perte de productivité.

 Informations utiles

Un système SCADA doit avoir la capacité d’évaluer toutes les informations opérationnelles, c’est-à-dire les enregistrements historiques provenant de l’ERP, de la base de données des ventes, de la base de données des clients, des systèmes MES, des systèmes d’inventaire et d’entreposage, etc. L’analyse et les calculs doivent être intégrés dans le système SCADA pour permettre une prise de décision plus automatisée. L’analyse et les calculs doivent être intégrés dans le système SCADA afin de permettre une prise de décision plus automatisée. Il en résultera des informations exploitables qui permettront de prendre des décisions indépendantes tout au long de la chaîne de production.

Décisions indépendantes

Le système SCADA devrait permettre de prendre des décisions indépendantes tout au long du processus. Les décisions indépendantes sont facilement définies comme étant celles qui ne nécessitent plus de questions ou d’observations. Tous les employés devraient avoir toutes les informations disponibles à portée de main ou affichées et présentées, afin qu’ils puissent prendre la bonne décision.

Une fois ce but atteint, les employés n’auront plus à poser des questions à cinq personnes différentes pour faire avancer un ordre de travail ou un cycle de production. L’indépendance est atteinte. Et une fois qu’une installation a mis cela en place, tous les employés peuvent faire beaucoup plus. Les plateformes SCADA intégrées intègrent des critères de pré-décision afin que les décisions n’attendent pas les gens mais soient incluses dans le processus. Les informations nécessaires à la prise de décision ou à la poursuite d’un processus sont présentées au moment opportun à la personne appropriée afin que la bonne décision puisse être prise. Souvent, les décisions peuvent même être automatisées, de sorte que les employés ne font que vérifier que la bonne décision a été prise.

Efficacité globale de l’équipement (OEE)

Les solutions SCADA intégrées devraient également évaluer les performances de toutes les machines et déterminer la capacité réelle et actuelle de chaque machine pendant le processus de production. Chaque machine a son propre OEE (Overall Equipment Effectiveness). En termes simples, l’OEE est la capacité à un certain stade de la chaîne de production.

Exemple de fabrication de fenêtres

En utilisant la production de fenêtres, chaque étape de la chaîne, c’est-à-dire chaque machine le long de la chaîne, a une capacité de production estimée si la machine fonctionnait à pleine vitesse. Une ligne de production pourrait ressembler à ce qui suit :

Étape 1 – Découpage – capacité de 100 fenêtres par heure
Étape 2 – Trous de forage – capacité de 200 fenêtres par heure
Étape 3 – Vitrage – capacité de 80 fenêtres par heure
Étape 4 – Installation des panneaux de verre – capacité de 200 fenêtres par heure
Étape 5 – Finition – capacité de 150 fenêtres par heure
Étape 6 – Conditionnement – capacité de 200 fenêtres par heure

L’étape la plus lente est celle du vitrage, qui peut atteindre 80 fenêtres par heure. Cela affecte la capacité des autres machines, car chacune d’entre elles peut produire plus de fenêtres par heure. Lorsqu’une certaine étape crée un problème, celui-ci est amplifié sur l’ensemble de la chaîne de production.

Une solution SCADA intégrée devrait apporter les statistiques et les données. L’OEE et l’efficacité de la ligne étant déterminés à partir d’une solution SCADA intégrée, la direction aura une vision plus granulaire de la ligne et des processus. Elle verra où se trouve le véritable retardataire le long du processus de production. L’augmentation de la zone de retard augmente la production globale. Avec le même nombre d’employés, une usine de fabrication devient plus productive.

Est-ce que ce sera un avantage pour mon peuple ?

C’est la question à laquelle il est le plus difficile de répondre de manière quantifiable. Comment vous assurer qu’une solution de surveillance SCADA profite à vos employés ?

Pour que tous les employés, c’est-à-dire les opérateurs, les superviseurs, les directeurs et la direction, en bénéficient réellement, la solution SCADA doit faire bien plus que simplement fournir des tableaux de bord à l’aspect cool montrant ce qui a été produit et est en cours de réalisation, les objectifs pour le jour ou le mois, les progrès réalisés pour atteindre ces objectifs, etc. Les solutions SCADA doivent être complètes dans leur approche intégrée et intelligentes dans leurs résultats.

Gains à court terme

Des tableaux de bord et un retour d’information immédiat et en temps réel constituent un point de départ. Le fait de fournir et de partager les informations sur les performances de production profite aux employés, en particulier aux personnes et aux équipes au niveau de l’usine. Ces avantages proviennent de deux sources. La première est de créer un sentiment plus fort de participation, d’être un membre actif d’une équipe. L’équipe collective voit les résultats de ses actions.

La deuxième source de motivation qui bénéficie d’un retour d’information affiché en temps réel est que l’individu reconnaît son rôle et sa responsabilité au sein du concept global de production de l’équipe. La plupart des individus adopteront une approche compétitive pour s’approprier leur rôle dans le processus de production, car ils peuvent vouloir être considérés comme les plus performants ou comme les meilleurs en cours de route. L’autre approche de l’appropriation sera d’éviter d’être la raison d’une production en baisse ou plus lente ou peu performante. L’effet Hawthorne se produit simplement en présentant un retour d’information sur la production en temps réel via des tableaux de bord et de grands écrans. C’est-à-dire que les individus modifient un aspect de leur comportement en réponse à la conscience qu’ils ont d’être observés. Cependant, cette influence bénéfique n’est pas à long terme et se limite au personnel de l’usine.

Gains à long terme

Pour profiter à tous les employés et obtenir des avantages sur le long terme, une solution SCADA doit fournir des informations pertinentes et exploitables qui sont spécifiquement pertinentes pour le personnel concerné. Lorsque cela est réalisé, les avantages suivants seront facilement reconnus :

Rationalisation des responsabilités professionnelles
Augmentation de la satisfaction sur le lieu de travail
Réduction des obstacles à la réalisation/réussite
Amélioration de la communication entre les différents rôles et services

DECIDE4ACTION offre une solution SCADA très complète, intelligente et intégrée. PRODUCTION4ACTION est capable de s’intégrer aux systèmes et programmes actuels d’une installation, qu’il s’agisse de systèmes de pointe, de systèmes COTS, de systèmes existants ou même de systèmes locaux. De plus, PRODUCTION4ACTION est capable de s’interfacer directement avec à peu près n’importe quel type de machine critique, numérique ou analogique. Si une machine n’a pas de point de connexion, nous avons également la possibilité d’intégrer des capteurs industriels le long d’une chaîne de production et de saisir les données directement à partir du capteur.

Nos solutions SCADA peuvent être aussi complètes, intelligentes et intégrées qu’une installation le souhaite. Cela va de l’intégration d’arrêts de ligne automatiques basés sur des déclencheurs déterminés et/ou des données capturées, à l’intégration de programmes de flux de travail dans la solution SCADA pour prendre automatiquement des décisions ou fournir des informations pertinentes aux décideurs, en passant par le simple suivi d’un point spécifique le long d’une ligne via un capteur.

Pour plus d’informations sur une solution SCADA véritablement intégrée, planifions une démonstration personnalisée.