Les industriels subissent une pression croissante pour maîtriser leurs coûts, améliorer leur efficacité et atteindre leurs objectifs de développement durable. Pourtant, de nombreux sites évaluent encore principalement leur consommation énergétique à partir de leurs factures mensuelles.
Le problème est simple : une facture d’énergie indique la quantité d’énergie consommée, mais pas où elle a été utilisée, pourquoi la consommation a évolué ni si elle a généré une réelle valeur productive.
Cela est d’autant plus important que le secteur industriel représente environ 24 % de la consommation totale d’énergie primaire aux États-Unis, tandis que l’industrie compte pour près d’un quart de la consommation finale d’énergie dans l’Union européenne.
À retenir : Les indicateurs de performance énergétique, ou IPE, permettent aux industriels de relier la consommation d’énergie au volume de production, aux temps d’arrêt, à la performance des équipements et aux coûts.
Une consommation d’énergie plus faible ne signifie pas toujours une meilleure performance. Si une ligne de production consomme 5 % d’électricité en moins, mais produit 20 % d’unités en moins, sa consommation d’énergie par unité a en réalité augmenté.
C’est pourquoi les industriels devraient suivre des indicateurs clés de performance tels que :
Ces indicateurs fournissent le contexte opérationnel que la consommation totale, à elle seule, ne peut pas offrir.
Si vous répondez « oui » à l’une de ces questions, votre site pourrait présenter des pertes énergétiques cachées :
La demande énergétique du secteur industriel reste importante des deux côtés de l’Atlantique.
Aux États-Unis, l’industrie représente environ 24 % de la consommation totale d’énergie primaire.
Dans l’Union européenne, l’industrie a consommé 8 835 pétajoules d’énergie en 2024. L’électricité représentait 33,3 % de la consommation énergétique industrielle, tandis que le gaz naturel en représentait 31,9 %.
La consommation énergétique industrielle de l’UE était également inférieure d’environ 8,1 % à celle de 2014, ce qui montre l’importance continue accordée à l’efficacité et à la gestion de l’énergie.
Le message pour les industriels est clair :
L’efficacité énergétique et l’efficacité de la production sont de plus en plus étroitement liées.
Les industriels suivent déjà l’OEE, les temps d’arrêt, la qualité et la maintenance afin de comprendre où les pertes de performance se produisent.
L’énergie devrait être gérée de la même manière.
Des IPE tels que le kWh par unité, le coût énergétique par unité, la consommation en période d’inactivité et l’écart par rapport à la référence transforment l’énergie d’une simple dépense en une véritable source d’intelligence opérationnelle pour la production.
