Communicates directly with formulation databases managing product recipes, materials lists, and more.
Le mélange ou l’assemblage précis des matières premières pour créer un produit fini est l’étape critique dans une installation de production. Une seule erreur s’avère coûteuse en termes de temps d’arrêt de la production, de gaspillage de ressources ou, pire encore, de rappel de produits.
L’objectif pour chaque lot est d’atteindre zéro erreur. Dans le processus de fabrication, les opérateurs chargés de l’assemblage doivent non seulement combiner les composants ou les ingrédients appropriés, mais aussi assurer la précision de la sélection déterminée par divers facteurs tels que le type de produit, la quantité, la date, le format, la formule ou même le moment où il faut ajouter des éléments au cours de la séquence d’assemblage. Les opérateurs sont également souvent tenus de suivre avec précision l’utilisation des composants et d’enregistrer les numéros de lot source de chaque ingrédient utilisé dans chaque lot à des fins de conformité réglementaire et de traçabilité.
Comme les UGS deviennent de plus en plus complexes en raison de la présence de composants multiples, de lots de composants multiples et même des écarts de durée de conservation des composants, il est presque certain que des erreurs se produisent au stade de l’assemblage ou du mélange.
Sans le ” contrôle des erreurs “, la première question posée sera : ” Combien cette erreur coûtera-t-elle à l’entreprise ?
La VÉRIFICATION DE LOTS développée par DECIDE4ACTION est une solution fiable et simple à utiliser.
La VÉRIFICATION DE LOTS communique directement avec les bases de données de formules qui gèrent les recettes de produits, les listes de matières, etc. En intégrant la technologie de lecture de code choisie par le client, c’est-à-dire code à barres, RFID, image, etc., les opérateurs vérifient automatiquement la sélection précise des matières premières, des ingrédients et/ou des composants requis. La formule est ensuite comparée à l’enregistrement le plus récent dans la base de données pour alerter les opérateurs si les bons matériaux ont été sélectionnés. La communication bidirectionnelle est possible pour permettre un meilleur contrôle de l’utilisation et de la gestion des stocks.
Conçue à l’origine pour les procédés de fabrication, la VÉRIFICATION DE LOTS est la solution à choisir pour toute installation de production cherchant à déterminer avec précision la sélection appropriée des composants, des matériaux, des ingrédients ou des ressources avant le début du processus de production.
Grâce à ses capacités d’intégration avec des programmes/applications internes (ERP, MES, finances, etc.), à ses technologies de balayage de codes et même à ses systèmes de gestion des stocks, les fabricants peuvent facilement mettre en œuvre et déployer un outil qui réduit les risques et prévient les erreurs coûteuses avant qu’elles ne se produisent.
•Privilégier la vérification à l’étape de la préparation, en détectant les erreurs de manipulation avant qu’elles ne se produisent
•Vérifier les expéditions pour s’assurer que les composants livrés correspondent aux composants commandés
• Rapports d’inventaire des produits en temps réel
• Rapports de réception des matières premières disponibles pour toute période
• Rapports d’utilisation disponibles pour toute période
• Déclarations de lots individuels avec numéros de lots du produit
• Filtrage des données du rapport par identifiant de l’opérateur, équipe, etc.
• Visualisation des coûts d’inventaire par composant sur la base du coût par unité
• Rapports sur la production de lots de sirop disponibles pour un historique complet de la traçabilité
• Le journal des erreurs mesure les performances des opérateurs pour les comparaisons et la responsabilisation des équipes
• Amélioration de la vérification des envois des produits
• Des écrans portables permettent aux opérateurs d’obtenir un retour d’information immédiat sur leurs scans des produits ciblés
• Un signal sonore avertit les opérateurs des erreurs potentielles dans les composants sélectionnés, y compris les composants non conformes, les matériaux périmés, les quantités de matériaux erronées et les lots incomplets
• Mise à jour instantanée des données de réception / d’utilisation grâce à la connexion sans fil
• Recherche d’un produit potentiellement non conforme aux spécifications basée sur la date de réception / durée de conservation
