Decide4Action est une plateforme de suivi de production et de qualité pour les lignes de boissons à haute cadence — TRS (OEE) et temps d'arrêt en temps réel, vérification en ligne des étiquettes et des codes dateurs, et données QA, laboratoire et lot dans un seul système auditable. Conçue pour les remplisseuses rapides, les changements de format incessants, et les micro-arrêts, niveaux de remplissage et codes dateurs que vous ne pouvez pas vous permettre de rater.
Cinq domaines d'intervention pour les lignes d'embouteillage et de remplissage de boissons. Chacun fonctionne seul ; tous tournent sur une même plateforme, avec les mêmes données et les mêmes rapports.
Mesurez le TRS, la production, les cadences et les temps d'arrêt en direct — d'un simple compteur de référence par ligne jusqu'à la supervision complète de plusieurs machines par automate.
Connectez-vous directement aux automates et aux signaux de terrain pour récupérer états, vitesses, comptages et codes défaut de la remplisseuse et de la ligne — aucune saisie manuelle pour savoir ce que fait la ligne.
Les arrêts de la remplisseuse et de la ligne sont détectés automatiquement ; les opérateurs ne qualifient une cause que lorsqu'elle ne peut pas être déduite des signaux.
TRS en direct, vitesse de la remplisseuse, canettes et bouteilles par minute et arrêt en cours, par machine et par ligne.
Pareto par ligne, remplisseuse, sertisseuse ou cause, avec accès au détail des événements horodatés, aux notes des opérateurs et aux données automate.
Caisses et palettes heure par heure, avec le contexte — voyez quand la performance a chuté, et pourquoi.
Rapports par période, ligne, équipe, famille de produits ou secteur — sans assemblage de tableurs.
Une mauvaise étiquette, un code dateur manquant ou un composant erroné n'est pas qu'un écart qualité — c'est un risque de conformité. La vérification l'attrape sur la ligne, pas chez le distributeur.
Confirmez les bons ingrédients et les bonnes quantités par rapport à la recette active avant tout lancement.
Scannez étiquettes, barquettes, cartons et caisses avant le démarrage ; les numéros de lot sont saisis automatiquement.
Des caméras vérifient l'étiquette en ligne — arrêt machine automatique en cas d'étiquette erronée ou manquante.
Une caméra de vision lit le code dateur en ligne — arrêt de ligne automatique en cas de défaut.
Les contrôles au démarrage et toutes les heures passent au numérique — impression, couleur, lisibilité — horodatés, avec preuve photo.
Chaque lot d'emballage rattaché à l'ordre de fabrication ; tracez un lot en quelques secondes.
Appliquez des spécifications cohérentes d'une équipe à l'autre, suivez l'évolution du Brix, du CO₂ et du poids de remplissage, et réagissez instantanément lors d'un blocage ou d'un rappel — avec une piste d'audit complète.
Brix, CO₂, hauteur de remplissage, contenu net et pH saisis face à des plages intégrées, signalés dès qu'ils sortent des spécifications.
Les dérives de carbonatation et de hauteur de remplissage apparaissent en cours de production — de façon proactive, pas après l'expédition de la palette.
Contrôles qualité au démarrage, toutes les heures et en fin de production, selon un calendrier défini — carbonatation, remplissage, couple de serrage et étanchéité.
Blocages structurés avec comptage des caisses et circuit d'approbation ; imprimez les étiquettes de blocage pour que la palette corresponde exactement à l'enregistrement numérique.
Chaque saisie, modification et approbation est journalisée avec horodatage et utilisateur — prêt pour les audits SQF et BRC.
Enregistrements guidés en salle de sirop et au mélange : ce qui a été mesuré, ce qui a été corrigé, et le résultat.
Remplacez les contrôles papier et les validations manuelles par des formulaires numériques structurés — puis acheminez, notifiez, validez et approuvez automatiquement, en toute traçabilité.
Créez n'importe quel formulaire opérateur — pré-démarrage, NEP / assainissement, démontage de sertisseuse, changement de format — avec champs personnalisés, photos et signatures.
Les formulaires arrivent automatiquement à la bonne personne ; plus besoin de courir après le papier au changement d'équipe.
Les flux de travail garantissent que les contrôles périodiques ont lieu à temps, à la fréquence prévue — avec la trace de qui a validé et quand.
Un contrôle non conforme ou un NEP hors plage alerte automatiquement la qualité ou la maintenance — avant que cela ne devienne un blocage.
Des instructions guidées pas à pas, avec vidéo, directement au poste — formez les nouveaux arrivants et gardez la trace de qui a réalisé chaque procédure, et quand.
Chaque formulaire rempli est stocké de façon centralisée et consultable par date, ligne, référence ou équipe.
Une couche supérieure sécurisée par-dessus les compteurs, capteurs et automatismes dont vous disposez déjà — voyez où l'énergie, l'eau et le CO₂ sont gaspillés, comparez ligne à ligne et site à site, et détectez l'usure des équipements avant qu'elle n'arrête la ligne.
Corrélez les kWh à la production pour révéler les charges à vide et le gaspillage hors production — comparés par caisse, par ligne et par équipement.
Litres par caisse et taux de réutilisation par procédé ; détectez les fuites et les écoulements continus pendant les arrêts.
Surveillez les charges et le rendement des compresseurs CO₂ et ammoniac — disponibilité, sécurité et intensité en gaz à effet de serre.
L'analyse du débit, de la pression et des fuites révèle les charges déséquilibrées et les équipements très demandeurs sur les souffleuses et les convoyeurs à air.
La vibration et la température des équipements critiques révèlent leur état et anticipent les pannes — moins d'arrêts, une durée de vie plus longue.
Une couche supérieure sécurisée sur vos automates, compteurs et SCADA existants (OPC-UA, Modbus, BACnet, MQTT) — comparez tous vos sites.
La détection automatique des arrêts remplace les feuilles de relevé. Chaque micro-arrêt est capté et localisé sur la ligne.
Les contrôles de vision en ligne arrêtent la machine en cas d'étiquette erronée ou de code dateur illisible. Chaque lot d'emballage est rattaché à son ordre de fabrication.
Les enregistrements QA, laboratoire et lot résident dans un seul système auditable. Un blocage rassemble lui-même ses comptages de caisses, ses contrôles et ses approbations.
Le comptage des compresseurs, de la souffleuse, de la remplisseuse et du pasteurisateur révèle les charges à vide, les fuites et le gaspillage hors production que la facture n'a jamais montrés.
Le TRS multiplie disponibilité, performance et qualité. Sur une ligne de remplissage, la disponibilité est le temps de marche rapporté au temps de production planifié, la performance compare la production réelle à la vitesse nominale de la remplisseuse, et la qualité rapporte les caisses conformes au total des caisses remplies. Decide4Action déduit les trois des signaux de la ligne elle-même, à partir d'un compteur de référence unique — généralement à la remplisseuse ou à l'encaisseuse — pour que chaque ligne soit mesurée de la même façon.
Un micro-arrêt est un arrêt court, généralement de moins de quelques minutes, qu'un opérateur n'a matériellement pas le temps de noter tout en gardant la ligne en marche. Un arrêt enregistré est un arrêt que quelqu'un a consigné avec une cause. Les micro-arrêts représentent couramment un tiers ou plus des pertes réelles sur les lignes à haute cadence : c'est pourquoi ils sont détectés automatiquement à partir des signaux machine plutôt que saisis à la main.
Chaque composant d'emballage — canettes, bouteilles, bouchons, étiquettes, cartons — est scanné à son arrivée sur la ligne, si bien que chaque lot est rattaché à l'ordre de fabrication sur lequel il a tourné. Le scannage en ligne vérifie ensuite ce qui sort réellement : étiquettes et codes dateurs sont lus à la volée, et un défaut arrête la machine. Le résultat est une chaîne complète, du lot entrant à la caisse expédiée, chaque contrôle étant horodaté face à l'ordre — de sorte qu'une traçabilité amont ou un rappel fait remonter en quelques minutes tout ce qui a touché ce lot.
Le Brix, le CO₂, la hauteur de remplissage, le contenu net et le pH sont saisis numériquement face à des plages de spécification intégrées — sur la ligne ou au laboratoire — et signalés dès qu'ils sortent des spécifications. Les cartes de contrôle font apparaître les dérives de carbonatation ou de remplissage en cours de production, et chaque résultat est rattaché à l'ordre et au lot : blocages et audits font remonter instantanément des enregistrements complets.
Oui — n'importe quel formulaire opérateur : pré-démarrage, NEP / assainissement, démontage de sertisseuse, changement de format. Les formulaires comportent des champs personnalisés, des photos et des signatures, arrivent automatiquement au bon rôle pour approbation, et peuvent déclencher la suite — une notification, un ordre de travail, un blocage. Chaque envoi est horodaté et traçable.
Une couche posée sur les compteurs et capteurs dont vous disposez déjà corrèle kWh, litres et CO₂ à la production — par caisse, par ligne, par site — révélant les charges à vide, les fuites et le gaspillage hors production. Les mêmes signaux alimentent la santé des équipements : les tendances de vibration, de température et de temps de marche signalent une machine qui dérive vers la panne avant qu'elle n'arrête la ligne.
Votre recommandation est ci-dessus — l'e-mail sert uniquement si vous souhaitez recevoir la proposition de périmètre de départ.
Et ce que cela pourrait donner dans votre exploitation.
Nous vous enverrons la présentation et vous contacterons pour convenir d'un moment qui vous arrange.
Télécharger la présentation